W przemysłach spożywczym, chemicznym i farmaceutycznym bardzo istotne jest utrzymywanie higieny instalacji procesowej. Odpowiedni poziom czystości uzyskuje się w procesach mycia i płukania układów. Zasady czyszczenia instalacji określa się na podstawie „Analizy zagrożeń i krytycznych punktów kontroli” (ang. akronim HACCP) opisanych w normie ISO 22000:2005 dotyczącej bezpieczeństwa produkowanej żywności.
W przemysłach spożywczym, chemicznym i farmaceutycznym bardzo istotne jest utrzymywanie higieny instalacji procesowej. Odpowiedni poziom czystości uzyskuje się w procesach mycia i płukania układów. Zasady czyszczenia instalacji określa się na podstawie „Analizy zagrożeń i krytycznych punktów kontroli” (ang. akronim HACCP) opisanych w normie ISO 22000:2005 dotyczącej bezpieczeństwa produkowanej żywności.
W przypadku wysokiego stopnia skomplikowania lub dużych rozmiarów instalacji, czyszczenie ręczne może być trudne i czasochłonne, a przez to kosztowne. Producenci dążą do automatyzacji procesu czyszczenia instalacji. Odpowiedzią na ich zapotrzebowanie jest stacja mycia CIP.
Czym jest stacja CIP?
CIP (ang. Cleaning in place) oznacza część instalacji bądź osobną maszynę służącą do automatycznego mycia i dezynfekcji instalacji procesowych. Pracuje ona w obiegu zamkniętym. Wykorzystywanymi mediami są woda, para wodna oraz chemikalia przeznaczone specjalnie do procesów odkażania instalacji. Stacja CIP w uproszczeniu składa się ze zbiorników wody i chemii, automatyki sterującej jej przepływem oraz przewodów/rur i przyłączy pozwalających na wpięcie maszyny do systemu produkcyjnego. Chemikalia oraz czas trwania operacji zależą ściśle od charakterystyki czyszczonej instalacji.
Ze względu na wysokie wymogi higieniczne, wszelka armatura stosowana przy budowie stacji CIP wykonywana jest ze stali szlachetnej, najczęściej kwasoodpornej.
Jakie podzespoły do stacji CIP dostarcza STASTO Automation?
1. Zawory kulowe kołnierzowe
Lekka i kompaktowa budowa zaworów kulowych w zabudowie typu „Wafer” w połączeniu z teflonowym gniazdem kuli pozwala na sprawne i szczelne przerywanie dopływu wody i detergentów. Gamę uzupełnia wykonanie dedykowane do pary- ze specjalnym otworem kompensacyjnym. Zawory kulowe można w prosty sposób wyposażyć w napędy pneumatyczne oraz elektryczne automatyzujące proces sterowania.
Więcej na http://www.zawory.org/