Hale produkcyjne to obiekty, które wykonuje się przede wszystkim z prefabrykowanych elementów stalowych. Takie rozwiązanie przynosi wiele korzyści – realizacja projektu hali pochłania mało czasu i energii, co przekłada się na niską cenę inwestycji. Najpoważniejszym minusem stali jest jednak to, że jest bardzo słabym izolatorem cieplnym. Dlatego konieczne jest zastosowanie dodatkowej izolacji termicznej w obiektach, w których konieczne jest utrzymanie temperatury na odpowiednio wysokim poziomie.
Rodzaje izolacji termicznych o zastosowaniu przemysłowym
Istnieje kilka typów materiałów, wykorzystywanych w charakterze izolacji przemysłowej. Są to między innymi:
- Materiały włókniste – zaliczamy do nich wyroby z wełny mineralnej, czyli wełnę luzem, maty termoizolacyjne, maty lamelowe, płyty i materace izolacyjne, otuliny, wykładziny i kształtki, sznury
- Materiały porowate – czyli między innymi wyroby izolacyjne wytwarzane z pianki poliuretanowej (PUR) lub poliizocyjanurowej (PIR), a także styropian, polistyren ekstrudowany, kauczuk nitrylowy, pianka fenolowa, pianka mocznikowo-formaldehydowa, szkło piankowa
- Materiały ziarniste – między innymi wyroby z ziemi okrzemkowej, tlenku glinu i magnezu, tlenku cyrkonu, granulowanego polistyrenu lub na bazie korka
- Systemy warstwowe, wytwarzane z różnego rodzaju materiałów np. wełna mineralna otoczona poliuretanem i folią aluminiową
Jaką izolację wybrać?
Przy wyborze rodzaju materiałów izolacyjnych powinno brać się wiele czynników. Należą do nich między innymi:
- Efektywność cieplna – określaną przez współczynnik przewodności cieplnej, oznaczany symbolem λ. Im niższy współczynnik, tym wyższa efektywność cieplna materiału
- Odporność na szybkie zmiany temperatury
- Współczynnik absorpcji wilgoci z otoczenia
- Stabilność właściwości cieplnych w czasie
Izolacja powinna być dobrana tak, by zminimalizować straty energii cieplnej wewnątrz pomieszczeń produkcyjnych oraz utrzymywać optymalną temperaturę na zewnątrz i wewnątrz instalacji przemysłowych, np. rurociągów. Dzięki temu ograniczane jest zapotrzebowanie na energię elektryczną potrzebną do sprawnego przeprowadzania procesów produkcyjnych, a tym samym produkcja pochłania niższe koszty. Dość powszechnym błędem jest projektowanie izolacji i wykonywanie izolacji na ostatnią chwilę, tuż przed rozpoczęciem produkcji – skutkiem tego są liczne zaniedbania w tej materii, zły dobór materiałów oraz niedokładnie wykonawstwo. W celu zminimalizowania wydatków warto powierzyć budowę hali wraz z izolacjami wyspecjalizowanym firmom. Profesjonalnym i kompleksowym projektowaniem oraz wykonaniem hal produkcyjnym z prefabrykatów stalowych zajmuje się firma Profix z Krakowa.